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¡Dos sistemas de medición en uno! La forma perfecta para mejorar sus capacidades de inspección y medición

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Swift Duo – ¡Dos sistemas de medición en uno!

Al integrar un microscopio ergonómico de medición de alta resolución con Swift, Vision Engineering ha creado Swift Duo, un sistema de medición en video capaz de medir todos sus componentes de precisión, ¡no solamente de los fáciles!

Swift-Duo ofrece una medición rápida y precisa de piezas componentes de rutina y de precisión compleja, adecuado para aplicaciones de inspección de áreas de producción y fabricación.

  • Ideal para medición de características en 2D de piezas pequeñas e intrincadas
  • Conmutación simple entre la medición del microscopio y en video
  • Microscopio ergonómico óptico patentado que ofrece inspección de superficie en alta resolución
  • Baja inversión de capital, sistema de medición de alta precisión
  • Software de medición líder de la industria
  • La mayor simplicidad para necesidades de formación reducidas

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Medición del Campo de visualización (FOV) – Una nueva forma de medición

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La medición dentro del Campo de visualización es una forma totalmente innovadora de medición precisa de componentes pequeños y complejos, que ofrece una velocidad y simplicidad sin rival en comparación con los métodos alternativos, como proyectores de perfil, máquinas de medición en vídeo o microscopios de medición.

Pero ¿Qué es la medición del Campo de visualización? ¿Cómo funciona? y ¿Cómo puede ayudarme?

¿Qué es la medición del Campo de visualización?

La medición del Campo de visualización (FOV) o la medición dentro del campo de visualización, es una forma totalmente nueva de medición de pequeños componentes de forma precisa, con una velocidad y simplicidad extraordinarias. La medición del Campo de visualización (FOV) utiliza una cámara de vídeo de alta resolución diseñada específicamente para medir un componente dentro del campo de visualización óptico. Compare este método a los métodos alternativos como:

Proyectores de perfil – proyectan una silueta aumentada de un componente en la pantalla, con la platina de medición moviendo la pieza del componente para que pueda ser medida la totalidad del mismo

Las máquinas de medición en vídeo y los microscopios de medición utilizan una imagen aumentada y, tal como un proyector de perfil, utilizan una platina de medición para mover el componente alrededor. Con un pequeño campo de visualización, los sistemas de medición óptica tradicionales utilizan una platina, una vez que apenas una pequeña área del componente puede ser visualizada por la óptica en un determinado momento. El movimiento de la platina permite que diferentes partes del componente puedan ser “visualizadas” y después medidas.

Xpress 70 (Campo de visualización de 57 mm x 43 mm)Ejemplo de objetiva de 1x (Campo de visualización con Ø de 14,2 mm)Ejemplo de objetiva de 2x (Campo de visualización con Ø de 7,1 mm)
Xpress 70
(Campo de visualización de 57 mm x 43 mm)
Ejemplo de objetiva de 1x
(Campo de visualización con Ø de 14,2 mm)
Ejemplo de objetiva de 2x
(Campo de visualización con Ø de 7,1 mm)
Figura 1. Diagrama que ilustra el tamaño relativo del campo de visualización.

 

XpressLos sistemas de medición del Campo de visualización (FOV) no necesitan de una platina en movimiento, una vez que la totalidad de la muestra es visualizada dentro de un largo campo de visualización (57 mm x 43 mm con Xpress 70). Compare esto al tamaño de un sistema de medición óptico tradicional – aproximadamente 0,5 mm hasta 20 mm. (Figura 1.)

Un Campo de visualización mayor permite que la totalidad del componente pueda ser visualizada y medida, sin la necesidad de una platina de medición, ofreciendo algunas ventajas significativas, incluyendo el aumento significativo de la velocidad y una simplicidad sin paralelo.

¿Cómo funciona?

‘La medición del campo de visualización óptica de “campo plano”
Utiliza una cámara de vídeo de alta resolución, en conjunto con un sistema de lente tele-céntrica de “campo plano”. La lente tele-céntrica ofrece una imagen plana, a lo largo de todo el campo de visualización, sin cualquier curvatura o distorsión, para que pueda colocar y medir su componente en cualquier lugar dentro del Campo de visualización, sin afectar las mediciones)

Campo plano de una lente tele-céntricaCampo curvo de una lente estándar
Figura 2.Campo plano de una lente tele-céntricaCampo curvo de una lente estándar

 

Sin necesidad de enfoque *
Además, el sistema de lente tele-céntrica de “campo plano” ha sido diseñado con una profundidad extremamente larga del campo, lo que significa que el objeto está siempre en enfoque*. Normalmente una profundidad del campo (enfoque) con un dispositivo de medición comparable varía entre un par de micrones y un par de milímetros. Normalmente, un sistema de medición del Campo de visualización posee una profundidad de enfoque de 40 mm o más (dependiendo de la lente).

*Nota: así que el sistema está enfocado, no es necesario un ajuste del enfoque para componentes de altura similar.

¿Por qué la medición dentro del campo de visualización?

Una lente tele-céntrica de campo largo permite que la totalidad del componente sea visualizada dentro de su largo campo de visualización, permitiendo que todas las características sean medidas en segundos. Compare esto a los sistemas de medición alternativos, que requieren que una platina mecánica sea movida para capturar todos los puntos medidos, demorando así mucho más tiempo. No solamente es posible visualizar y medir la totalidad del componente, pero múltiples componentes también pueden ser medidos al mismo tiempo.

Una o varias piezas pueden ser medidas en segundos, utilizando el mismo programa de medición.
Una o varias piezas pueden ser medidas en segundos, utilizando el mismo programa de medición.
Figura 3. Una o varias piezas pueden ser medidas en segundos, utilizando el mismo programa de medición.

 

Platina sin movimiento
Una vez que la totalidad del componente es “visualizada” dentro del Campo de visualización, no necesita de una platina en movimiento para medir la totalidad del componente.

De inmediato, este hecho acarreta numerosas ventajas. Una platina sin movimiento significa …

  • Queno existen piezas en movimiento, por lo que ninguna variación mecánica afecta la medición.
  • Que no existe variación del operador debido a diferentes hábitos o competencias en la realización de la medición.
  • Tiempo. No es necesario mover nada, ahorrando su tiempo. Mucho tiempo.


Visualización de componentes completos.

Este importante desarrollo abre numerosas posibilidades muy ventajosas. La visualización de componentes completos significa que …

  • Puede visualizar y por ello medir todas las ‘características’ visibles en segundos, no en minutos.
  • Puede incluso medir varias piezas al mismo tiempo, ahorrando más tiempo.
  • Sin necesidad de alinear o ajustar las piezas, ahorrando aún más tiempo.

 

Basta colocar su pieza en cualquier parte dentro del campo de visualización.
Basta colocar su pieza en cualquier parte dentro del campo de visualización.
El software reconoce automáticamente la pieza. Basta pulsar EJECUTAR.
El software reconoce automáticamente la pieza. Basta pulsar EJECUTAR.
Todas las características son medidas en segundos.
Todas las características son medidas en segundos.

Velocidad
La medición dentro del campo de visualización ahora cantidades significativas de tiempo, a lo largo de cada fase del proceso de medición. Sin necesidad de enfoque*. Sin necesidad de posicionar o alinear la pieza. Sin necesidad de mover la platina de medición. Sin necesidad de captar varios puntos de medición …

Precisión
Una vez que no existe la necesidad de operaciones manuales por parte del operador – como una selección de puntos, alineación de bordas y ajuste de enfoque* – las diferencias entre los operados individuales son completamente eliminadas.

Simplicidad
Excepcional simplicidad es la clave. Sin necesidad de enfoque* o de posicionar el componente. Basta ajustar sus piezas e después pulsar EJECUTAR. El software reconoce automáticamente la pieza, tomando todas las mediciones con el toque de un botón, con resultados Avanzar, Sin avanzar. Y la excepcional simplicidad significa que la formación del operador es realizada en minutos, no horas.

*Nota: así que el sistema está enfocado, no es necesario un ajuste del enfoque para componentes de altura similar.

 

¿Qué puedo medir?

La medición en 2D (X,Y) dentro del campo de visualización ofrece ventajas significativas en relación a las soluciones de medición dimensional alternativas. Para poder beneficiar de la velocidad y simplicidad ofrecidas por la medición del campo de visualización, la principal consideración es que su componente debe caber dentro del campo de visualización (57 x 43 mm). Normalmente, la medición del campo de visualización es ideal para la medición en 2D (X,Y) de piezas planas pequeñas, como …

JuntasJuntas tóricasPiezas estampadas
 Juntas Juntas tóricas Piezas estampadas
Clips circularesPiezas comprimidasPiezas con corte láser / de agua
 Clips circulares Piezas comprimidas Piezas con corte láser / de agua
Piezas pequeñas de plásticoMateriales extrudidosHerramientas de corte
 Piezas pequeñas de plástico Materiales extrudidos Herramientas de corte
ConectoresOtras piezas planas pequeñasY mucho más …
 Conectores Otras piezas planas pequeñas

 

Conjunto completo de soluciones de medición sin contacto

 

Conjunto completo de soluciones de medición sin contacto

Las aplicaciones de medición pueden ser muy variadas. La línea de medición de Vision Engineering es constituida por un conjunto completo de soluciones de medición sin contacto, idealmente adecuadas para un amplio conjunto de mediciones en 2 y 3 ejes. Los sistemas de medición del campo de visualización Xpress representan la mayor innovación en esta línea.

Para discutir cómo Xpress o cualquier otro producto de Vision Engineering puede ayudar a ahorrar su tiempo y su dinero, ¿Por qué no entrar en contacto con uno de nuestros especialistas en aplicación de metrología para discutir los requisitos de su medición?

Como configurar y enfocar correctamente un microscopio estéreo

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Rápidamente aprender a configurar y enfocar un microscopio estereoscópico con nuestra guía sencilla.

  • Habilitar la iluminación – ajustar la fuente de iluminación para iluminar el objeto.
  • Definir la(s) configuración(es) de dioptría para cero.

Como configurar y enfocar correctamente un microscopio estéreo

  • Con los ojos a una distancia de cerca de 10 mm de los oculares, ajustar la distancia entre los oculares (distancia entre pupilas) hasta visualizar una única imagen.
  • Ajustar el brillo de la iluminación para los niveles pretendidos.
  • Aumentar hasta el aumento máximo.
  • Cerrando el ojo derecho (o el mismo ocular de ajuste de la dioptría), ajuste el enfoque hasta obtener una imagen nítida.
  • Cerrando el ojo izquierdo, ajuste la dioptría del ocular hasta obtener una imagen nítida.
    Tome nota de la configuración de la dioptría para futura comodidad.

Nota: el ajuste de la dioptría es efectuado en apenas uno de los oculares.Note: Dioptre adjustment is performed on just one of the eyepieces.

  • Su microscopio estéreo está ahora enfocado correctamente. Su muestra estará en enfoque en el rango de aumento.

Dispositivo de aumento digital CamZ versus la cámara de iPhone 4S

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¿Cuál toma mejores imágenes?

CamZ es un dispositivo de aumento digital portátil que ofrece opciones de aumento (de hasta 14x) y es utilizado en todo el mundo para un gran conjunto de tareas, desde documentación de fallos hasta la inspección de objetos inmóviles. El iPhone 4S es excelente, las personas lo adoran. Los smartphones son actualmente la opción común para tomar imágenes, por lo que debem ser considerados como una alternativa real a las cámaras digitales.

¿Por qué no sencillamente tomar fotografías con mi iPhone?

Actualmente todos tenemos smartphones con cámaras o cámaras digitales con 5 Mp, 10 Mp o más. ¿Entonces para qué necesitaría de un dispositivo de aumento digital CamZ?

Para explicar la diferencia, decidimos hacer una comparación entre CamZ versus un iPhone 4S, así como entre una cámara digital Canon PowerShot A650.

Estas son las principales especificaciones:

CamZiPhone 4SCanon PowerShot A650
Dispositivo de aumento digital CamZCámara de iPhone 4SCámara digital Canon PowerShot A650
Sensor de imagen3 Mp*8 Mp12,1 Mp
Tamaño de la imagen480 x 272 píxeles3.264 x 2.448 píxeles4.000 x 3.000 píxeles

* Aplicación de la pieza sensor

Cómo funciona CamZ

Tomar y almacenar imágenes aumentadas es fácil con la iluminación LED especialmente configurada para imágenes de gran plano. Pero, ates de empezar, existe una diferencia fundamental entre CamZ y una cámara digital que debe ser explicada.

Con una cámara digital, usted se encuentra alejado del objeto que está siendo fotografiado y toma una imagen de alta resolución. El gran tamaño de la imagen significa que puede ser aumentado para una visualización más detallada.

CamZ es un dispositivo de aumento digital… lo que significa que la imagen que está visualizando ya se encuentra aumentada (hasta 14x). Durante la visualización de un objeto, posiciona CamZ a una distancia de cerca de 2 cm del objeto, de forma similar a una lupa. Después puede “congelar” la imagen para visualizarla o guardarla en la memoria interna de CamZ.

Dispositivo de aumento de inspección digital portátil CamZ

Las imágenes guardadas tienen un tamaño de 480 x 272 píxeles, lo que no parece grande en comparación con una cámara digital, sin embargo, como las imágenes ya están aumentadas y la iluminación LED está optimizada para imágenes aumentadas (de gran plano), es fácil tomar imágenes de alta calidad con CamZ.

Veamos los resultados…

Dispositivo de aumento digital portátil CamZ
Sensor de imágen3 Mp (aplicación de la pieza sensor)
Tamaño de la imagen480 x 272 píxeles
CamZ con un aumento de 4x
aumento de 4x
CamZ con un aumento de 9x
aumento de 9x
CamZ con un aumento (máximo) de 14x
aumento de 14x
iPhone 4S
Sensor de imagen8 Mp
Tamaño de la imagen3264 x 2448 píxeles
Zoom máximo de iPhone 4S, sin flash
Zoom máximo (sin flash)
Visualización del tamaño total de la imagen original
Zoom máximo de iPhone 4S, con flash
Con flash
Zoom máximo de iPhone 4S, aumentado y recortado
Imagen aumentada y recortada
Canon PowerShot A650
Sensor de imágen12,1 Mp
Tamaño de la imagen4.000 x 3.000 píxeles
Zoom máximo de Canon PowerShot A650, sin flash
Zoom máximo (sin flash)
Visualización del tamaño total de la imagen original

Con flash

Imagen aumentada y recortada

La conclusión

Tanto iPhone 4S como Canon PowerShot A650 son cámaras muy poderosas. Con una mano firme, Canon PowerShot A650 es capaz de tomar imágenes de gran plano de una calidad sorprendente, pero una vez que no existe una forma fácil de iluminar de forma adecuada objetos en gran plano, es muy difícil tomar una buena imagen. Para ilustrar este punto, aquí está otra imagen de iPhone 4S, pero en esta ocasión con una fuente de iluminación externa independiente (iluminación LED de aro luminoso).

La calidad de la imagen es significativamente mejorada. Ni el iPhone 4S ni la Canon PowerShot A650 fueron diseñados para imágenes de gran plano, por lo que no constituye una sorpresa el hecho de que no tengan un desempeño demasiado bueno, lo que por supuesto, ilustra el punto. Para tomar imágenes de gran plano necesita de una iluminación correcta, así como de una buena cámara. Si necesita de capturar imágenes aumentadas, en cualquier lugar, sin enfrentar problemas con la cámara o las definiciones de iluminación, entonces CamZ es la solución ideal. Para todo lo demás, tiene su smartphone o cámara digital.

Proyector óptico de metrología… el tamaño lo ES todo

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Cuando empezamos a buscar un conjunto importante de medición, es muy fácil optar por el todopoderoso sistema de metrología, que no puede fallar debido a la medición precisa necesaria para obtener una aprobación o reprobación instantáneas.

Pero no todo se resume al coste del sistema y esto no siempre se refleja en la precisión que espera alcanzar.

Qué es lo que está midiendo

Todo se resume a lo que estamos intentando medir. La inversión en un buen microscopio óptico de medición puede permitirnos la medición de esas pequeñas características con un tamaño equivalente al décimo de un micrón Y economizar nuestro presupuesto, sin tener que comprometer la precisión..

Ha medida que los componentes de nuestros libros se hacen cada vez más pequeños, los CMMs se están volviendo menos eficientes, no sólo por su esfuerzo para la medición rápida de características con sondas difíciles de manejar, pero también porque no nos permiten inspeccionar las características de la superficie o proveer esa importante medición sin contacto, absolutamente esencial para los componentes críticos como los dispositivos médicos.

La inspección no es posible con CMM

Los microscopios de medición óptica nos permiten inspeccionar características de la superficie que no podrían ser inspeccionadas utilizando CMMs. Esto se debe al gran aumento que nos permite inspeccionar características y características de la superficie que no pueden ser visualizadas a simple vista.

Tener la capacidad de inspeccionar características de la superficie durante las rutinas de medición significa que podemos inspeccionar defectos de la superficie como la calidad de revestimientos o defectos de fabricación como la existencia de rebabas y arañazos.

Los microscopios ópticos de medición utilizan una resolución microscópica, una imagen puramente óptica, y esto en conjunto con el mejor sistema de reconocimiento de imagen conocido – el cerebro humano. Juntos, son capaces de proveer una medición de alta precisión, particularmente para componentes de difícil visualización o características complejas.

¿La medición por video es una alternativa?

La alternativa sería una orientación en dirección al sistema de medición por video, pero ni siquiera los sistemas de video nos pueden ofrecer la fidelidad que podemos obtener con los sistemas ópticos.

Aún con los microprocesadores de mayor densidad ahora disponibles para los sistemas de video, que reducen la distancia cada vez menor entre la resolución óptica y la resolución de video, los sistemas de video nunca podrán simular lo que puede visualizar a través de un sistema óptico.

A pesar de la calidad de imagen del video estar mejorando con los microprocesadores de mayor densidad, los microprocesadores estarán siempre limitados por cuán pequeños puedan ser los microprocesadores por la longitud de onda de luz que necesitan para producir una imagen.

De la misma forma, con una imagen óptica no necesitamos de ajustar o calibrar una pantalla para visualizar una rendición de color precisa, como con un sistema de video, ya se encuentra delante de nosotros.

El equilibrio de blancos también puede ser un problema, especialmente si existe un sistema de video midiendo un catálogo de piezas componentes. Las ligas altamente reflectoras requieren que el equilibrio de blancos esté muy bien ajustado y si no tenemos cuidado podemos pasar muchísimo tiempo ajustando los controles de la cámara para obtener una margen de alta definición para medición, en vez de simplemente utilizar una cuadrícula para captar puntos de lo que podemos visualizar inmediatamente a través de un sistema óptico.

En pocas palabras

En resumen, un buen sistema óptico tiene un impacto menor que un CMM y frecuentemente también tiene un coste menor.

Para aquellos de nosotros que estamos buscando la precisión de un décimo de micrón y la medición de características que no siempre son visibles a simple vista, un sistema óptico es un buen punto de partida.

Si necesitamos de inspeccionar las características de la superficie y nuestros componentes críticos están en peligro de deformación, debería ser considerado un sistema óptico. Si además de estos factores los componentes también son complejos, sin márgenes fácilmente definidas, y la rendición del color es igualmente importante, entonces un sistema óptico puede ser la única opción. ¡Si lo puede ver, lo puede medir!

Destaque del sistema de medición de video de 3 ejes Falcon

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La medición y la inspección han asumido un papel cada vez más importante en el proceso de fabricación con la presión del aumento de la producción y la reducción de los plazos. Componentes más pequeños con tolerancias más apretadas significan un tamaño mayor para relaciones de desempeño, pero el efecto adverso de todas estas exigencias requiere una inspección meticulosa y una medición precisa, frecuentemente abajo de 10 micrones.

Aún con la introducción de nuevas soluciones en el mercado para cumplir con los requisitos actuales de fabricación / calidad, los departamentos pierden frecuentemente tiempo valioso en la formación de sus funcionarios en nuevos sistemas, siendo la configuración y aplicación inicial frecuentemente lenta y laboriosa.

Destaque del sistema de medición de video de 3 ejes FalconCon una precisión abajo de los 10 micrones y la facilidad de utilización minimizando las necesidades de formación, Vision Engineering introdujo el nuevo sistema de medición de 3 ejes
Falcon, para complementar su amplia gama de soluciones ópticas de medición y su premiada gama de microscopios estéreo de inspección.

Diseñado con capacidades esenciales de video y valiosas características adicionales, Falcon es ya un suceso en un amplio conjunto de mercados debido a su precisión y excelente calidad de imagen.

El sistema de visualización Falcon responde a las exigencias de fabricación de hoy día con características y funcionalidades que permiten la manutención de una elevada capacidad de producción sin comprometer la precisión y la calidad.

Falcon está disponible como una opción manual y una opción CNC (Control Numérico por PC), dependiendo de los requisitos de medición.

Como una funcionalidad clave, Vision Engineering ha producido el poderoso Falcon para que sea fácil de utilizar, diseñado para permitir la medición de un amplio conjunto de componentes con precisión, manteniendo una medición consistente que puede ser repetida por las mismas personas, midiendo los mismos componentes y que puede ser reproducida por otros que estén midiendo los mismos componentes.

La facilidad de utilización significa que es necesario un tiempo mínimo para la formación y configuración e incluso para la aplicación inicial.

Sin contacto – sin deformación de las piezas de los componentes o daños en la sonda

Suficientemente compacto para ser colocado en cualquier rincón de un departamento de control de calidad, el tamaño compacto de Falcon es ilusorio, porque permite un rango de aumento de zoom de hasta 100x y sus platinas de alta precisión (calibradas con corrección de error no linear o NLEC) ofrecen una medición precisa y repetible con una resolución del codificador de un micrón.

El sistema es una solución de medición sin contacto, lo que significa que no existen sondas que puedan ser dañadas o, más importante aún, los componentes críticos como los dispositivos médicos pueden ser medidos e inspeccionados sin que ocurra deformación.

Manual o automático, Falcon permite la producción a través de la oferta de una solución de medición automatizada para medir los componentes y con platinas de alta precisión, los componentes menores con tolerancias más limitadas pueden ser medidos hasta 4µm en ambos ejes X y Y.

Adicionalmente, el sistema de video Falcon puede efectuar la medición en ejes Z motorizados para un movimiento preciso y rápido con un zoom indexado de 5 posiciones repetible.

Sin contacto - sin deformación de las piezas de los componentes o daños en la sondaFigura 1.0. Presenta la borda de corte de la punta de una herramienta, aumentada utilizando una objetiva de 10x. La borda de corte puede ser inspeccionada y medida en simultáneo.

Iluminación de cuadrante – ningún ángulo es demasiado difícil

Diseñado para ofrecer a los técnicos una mayor flexibilidad para la gama de piezas de los componentes en sus libros, Falcon está diseñado con iluminación de cuadrante para mejorar la visibilidad para la inspección y medición de las piezas de los componentes.

Dependiendo de sus características, algunos componentes, como las puntas de herramientas, pueden ser difíciles de medir e inspeccionar debido al ángulo de la borda de corte. Aún así, la iluminación del cuadrante significa que existe un control adicional sobre la dirección de la superficie de iluminación. Por ejemplo: la Figura 2.1. abajo presenta la superficie de la punta de la herramienta con un cuadrante iluminado. Cada cuadrante beneficia de un conjunto de cuatro LED blancos brillantes. En contraste, la Figura 2.1. abajo muestra todos los cuadrantes iluminados, en los casos en que la inspección requiere la iluminación de áreas mayores de la superficie para un procesamiento más rápido.

Presenta la borda de corte de la punta de una herramienta iluminada por un único cuadrante correspondiente a las 6 horasPresenta la borda de corte de la punta de una herramienta iluminada por un único cuadrante correspondiente a las 6 horas

Figura 2.1. Presenta la borda de corte de la punta de una herramienta iluminada por un único cuadrante correspondiente a las 6 horas

Presenta la punta de la herramienta iluminada por todos los cuadrantes – 16 LED.Presenta la borda de corte de la punta de una herramienta iluminada por un único cuadrante correspondiente a las 6 horas

Figura 2.2. Presenta la punta de la herramienta iluminada por todos los cuadrantes – 16 LED.

Igualmente, la versatilidad de la iluminación del cuadrante ayuda al proceso de documentación a través de la captura de imagen digital, que puede ser utilizada para mejorar áreas y características específicas.

Característica única de la iris de la cámara.

La captura de imagen digital es frecuentemente un pre-requisito para los sistemas de calidad actuales, por lo que Falcon ha sido diseñado con una innovadora iris de la cámara. La iris de la cámara puede ser abierta o cerrada dependiendo de su intención, por ejemplo, al cerrar la iris es posible obtener un mayor campo de profundidad, ideal para la captura de imágenes digitales y fines de informe; sin embargo, la apertura de la iris obtiene una borda nítida pero reduce la profundidad del campo para una medición precisa de las características – consulte abajo.

Presenta la borda de corte de la punta de una herramienta con la iris totalmente abierta para una profundidad del campo reducida para una medición precisa.

Figura 3.1. Presenta la borda de corte de la punta de una herramienta con la iris totalmente abierta para una profundidad del campo reducida para una medición precisa.

Presenta la borda de corte de la punta de una herramienta con la iris cerrada permitiendo un aumento de la profundidad del campo para captura de imagen digital.

Figura 3.2. Presenta la borda de corte de la punta de una herramienta con la iris cerrada permitiendo un aumento de la profundidad del campo para captura de imagen digital.

La captura de imagen digital y un amplio conjunto de características están diseñadas para una fácil utilización y para incluir la programación de una secuencia de medición para medir los mismos puntos por característica, pieza tras pieza; representación gráfica de fácil visualización para visualización instantánea de detalles de desempeño de aprobación / fallo para dimensiones muy importantes de las piezas.

La opción avanzada de Falcon con el software QC5000 permite la importación y exportación CAD, así como la integración de datos con software de PC como Excel.

Con un amplio conjunto de capacidades, Falcon es un sistema inteligente que ha sido diseñado para una utilización fácil y para ser adecuado a un amplio conjunto de procesos de fabricación, tanto para la medición de características clave como para la captura de imagen digital o para una programación más avanzada y una tolerancia y análisis geométrica.

Capacidad CNC automatizada

Falcon también incorpora una opción de medición automatizada, lo que hace con que el proceso de medición sea realizado sin esfuerzo. La opción CNC (Control numérico por PC) automatizada de Falcon permite que las mediciones sean efectuadas automáticamente, economizando grandes cantidades de tiempo.

Así que el programa del componente haya sido implementado, el mismo componente puede ser medido una y otra vez, con una capacidad de repetición y reproducción impresionante.

Capacidad CNC automatizada

Aún con las actuales exigencias de una fabricación dentro de tolerancias muy apretadas y plazos cortos, existe simultáneamente una evolución de los sistemas de inspección y medición que sigue apoyando los requisitos en constante alteración.

Falcon de Vision Engineering ya ha probado ser un suceso entre las empresas de fabricación de todo el mundo que requieren capacidades tan avanzadas como estas, y con una facilidad de utilización que requiere una formación mínima, en conjunto con un precio competitivo, Falcon es normalmente una solución muy considerada.

El papel de la inspección óptica en la exigente industria actual de los componentes electrónicos

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El papel de la inspección óptica en la exigente industria actual de los componentes electrónicos

Los sistemas automatizados confiables para la propagación de PCB son una visión común en las líneas de montaje actuales. Con esto en mente, ¿en que extensión los procesos manuales son implementados en la producción de PCB, en la actual industria electrónica de gran demanda?

El desarrollo de las rutinas de inspección automatizada ha sido en parte dinamizado por las alteraciones en los procesos de fabricación de componentes electrónicos.

Primero el punto de partida desde componentes con orificio de paso hasta componentes montados en superficie, lo que significó que las tradicionales pruebas de circuitos interiores ya no tenían la conexión eléctrica para proveer altos niveles de cobertura de fallos. Esto fue aún más acelerado por el uso de dispositivos geométricos menores, lo que forzó la necesidad de una solución automatizada de recuento de alta conexión.

Los sistemas de inspección de PCB poseen varios modos: inspección óptica automatizada [AOI]; inspección de rayo X automatizada [AXI]; inspección de infrarrojos automatizada; inspección óptica manual y de vídeo manual – posicionado en las platinas pos pegado, pos colocación, pos soldadura y conclusión de los productos.

Con todos los avances tecnológicos de soluciones de inspección automatizada, permanece la confianza fundamental de la intervención humana para programar y entrenar el sistema de inspección automatizada a fin de obtener el nivel de cobertura contra fallos necesario para un producto específico.

Un proceso de inspección manual de alta calidad es fundamental en la generación y estabilización de programas de inspección automatizada. Esto es particularmente importante cuando varias placas so montadas e y testadas.

Uso de inspección manual en la industria actual

La inspección óptica es frecuentemente usada por técnicos de desarrollo e investigación, especialmente cuando los prototipos de las placas son inspeccionados en relación a su precisión y diseño para adecuación. En este punto, las rutinas automatizadas no fueron programadas y, sin histórico de defectos, los procedimientos de calidad dependen de la experiencia de los técnicos y de la precisión de las herramientas, que permite la inspección manual de las placas.

Generalmente existen inspecciones rápidas y aleatorias sobre la calidad de la soldadura de la producción en los sistemas de inspección automatizada. Esto será implementado para obtener procedimientos rígidos de calidad, garantizando que las placas sean inspeccionadas consistentemente por los sistemas automatizados.

Teniendo siempre en mente el equilibrio de los costes y la calidad, nuevos componentes son frecuentemente obtenidos a través de proveedores de la competencia y nuevos proveedores son frecuentemente contratados para ofrecer componentes nuevos y mejorados. Cuando esto ocurre, es fundamental que estos componentes sean verificados en relación a la calidad y eso solamente puede ser obtenido a través de la inspección, cuando la inspección manual es la opción de preferencia.

Cuando placas personalizadas son diseñadas y fabricadas, la inspección óptica es una solución ideal, en la cual no es necesaria una gran inversión en inspección automatizada.

Los sistemas de inspección de PCB poseen varios modos: Abarcando desde dispositivos de aumento de mesa simples hasta cámaras de vídeo de alta resolución, el microscopio estéreo simple se ha convertido en el soporte principal de las soluciones de inspección manual y aunque la resolución de los sistemas de vídeo haya aumentado a lo largo de la década, apenas es posible presentar imágenes en 2D al operador.

Sin embargo, el diseño del microscopio exige que los operadores se sienten en una posición no confortable por períodos prolongados, lo que puede resultar en fatiga, ocasionando el riesgo de errores.

Inspección óptica manual y ergonómica

Cuando es necesaria una inspección óptica manual, un alto nivel de ergonomía es fundamental para aumentar la comodidad de los operadores, minimizando la fatiga asociada a una postura incorrecta, maximizando así la productividad y la precisión.

Tradicionalmente, los microscopios ópticos poseen dos oculares, con un aspecto y actuación similares a un microscopio. La combinación resultante de un operador humano con un microscopio ofrece una solución potente y altamente flexible para cualquier operación de fabricación de componentes electrónicos, sin embargo, para muchos todavía existe el problema de la fatiga de los operadores, cuyos errores proporcionan obstáculos diarios.

Tecnología de microscopio sin oculares

La tecnología óptica patentada de Vision Engineering fue diseñada para enfrentar el problema fundamental de los microscopios tradicionales, o sea, la imagen pequeña que sale de los oculares del microscopio.

Con los microscopios ‘con oculares’, el tamaño de la imagen que sale de los oculares (la pupila de salida) tiene cerca de 3 mm de diámetro. Esto significa que el operador debe alinear precisamente sus ojos con los oculares. Caso contrario, un pequeño movimiento de la cabeza resultará en la pérdida de la imagen.

O resultado es un operador parado y rígido con una posición no confortable. La tecnología sin oculares aumenta la imagen que sale de los oculares del microscopio.

La línea de microscopios de inspección estéreo patentados de Vision Engineering utiliza una tecnología para mejorar la ergonomía, la sofisticada cabeza de visualización Dynascope™, usado en Lynx, un microscopio de zoom estéreo avanzado, así como un conjunto de microscopios de medición óptica de Vision Engineering.

La tecnología óptica patentada Dynascope™, usada en los sistemas Lynx, utiliza una superficie de disco multi-lenticular (múltiplas lentes) con diámetro de 148 mm, que posee más de 3,5 millones de lentículos individuales (lentes), cada uno midiendo apenas 70 micrones.

El disco Dynascope™ gira a 3.400 rpm para mesclar los varios rayos ópticos individuales en una imagen estéreo suave y expandida con gran profundidad de enfoque y un amplio campo de visualización.

En uso, el disco multi-lenticular sirve para expandir la pupila intrínseca del sistema. La imagen resultante es reflejada a través de una lente de campo en los ojos del operador y la imagen de alta resolución es proyectada en una gran área de visualización para obtención de la máxima comodidad de visualización.

Reducción de la fatiga y tensión en los ojos

A medida que los operadores frecuentemente alternan sus visualizaciones de la imagen aumentada del objeto para el objeto real (especialmente durante la regeneración o al manipular las piezas), la larga distancia hasta la imagen aumentada aparente elimina la necesidad de ajustar el enfoque de los ojos cada vez.

De hecho, la imagen aumentada posee casi la misma distancia de los ojos del operador que la muestra real, una ventaja tangible en la reducción de la fatiga y la tensión de los ojos.

Además, usar un dispositivo de visualización en vez de oculares permite más libertad de movimiento de la cabeza y una postura correcta del operador, permitiendo también el uso de gafas.

Los operadores que necesitan gafas de lectura tienen que quitarse las gafas para usar el microscopio, teniendo entonces que corregir el enfoque a una distancia diferente, lo que ocasiona rápidamente fatiga los ojos. Para los operadores con astigmatismo es todavía peor: retirar las gafas perjudica inmediatamente su visión.

Las ventajas ergonómicas significativas contribuyen para mayores tazas de producción y menos índices de desperdicio, pues el operador logra trabajar por más tiempo sin sentir fatiga y tensión en los ojos.

Visualización ergonómica de PCB aún mejor

Vision Engineering Limited está lanzando un microscopio estéreo Lynx LED actualizado con un dispositivo de visualización oblicuo y directo. Utilizando ahora una iluminación LED y un dispositivo de visualización oblicuo y directo, Lynx ofrece una visualización total en 360° alrededor del PCB para una inspección LED a 34° de las juntas de soldadura y de la alineación del panel que normalmente son difíciles de lograr a través de los métodos usuales de inspección estéreo.

El microscopio de zoom estéreo Lynx es ampliamente utilizado en la industria de los componentes electrónicos, ofreciendo un desempeño ergonómico sin rival y una excelente claridad con una óptica excelente.

Además, Lynx beneficia ahora de una iluminación LED, proyectando una iluminación más brillante, más clara y de mayor duración en el PCB. Los costes de los consumibles también han sido reducidos significativamente con una reducción superior al 80% y una duración de la lámpara de hasta unas impresionantes 10.000 horas. Los LED ajustables permiten que cada aplicación beneficie de la intensidad de iluminación exacta necesaria.

La iluminación LED puede ahora ser utilizada en conjunto con el impresionante dispositivo de visualización oblicuo y directo.

En conjunto con la visualización directa cambiable y los beneficios de visualización estéreo ofrecidos por Lynx, las características de la superficie pueden ser fácilmente inspeccionadas en tres dimensiones sin necesidad de mover la pieza de trabajo. Es ideal para inspección de tomas del dispositivo, PCB a través de orificios, conectores, juntas de soldadura, bolitas de soldadura en dispositivos SMT, TAB y de cuadrículas esféricas y características de precisión de contacto.

Es esta la tecnología que es utilizada en paralelo con procesos automatizados, maximizando la calidad de PCB. La inspección manual desempeña un papel importante en conjunto con sistemas automatizados o en situaciones en las cuales los sistemas automatizados no son una solución económica y una vez que la tecnología está en constante alteración y los componentes están en constante evolución. La inspección óptica ofrece una visualización aumentada para ingenieros para que puedan aplicar sus competencias y conocimientos en escenarios de casos individuales e imperfecciones.

Celebrando ahora su 50º aniversario, la tecnología óptica patentada de Vision Engineering transporta el microscopio estéreo hacia el sigo XXI, rompiendo con los microscopios tradicionales e incómodos.

La más reciente evolución de la tecnología patentada ‘sin oculares’ de Vision Engineering no sólo elimina la necesidad de oculares restrictivos de un microscopio convencional como también ofrece la capacidad de visualización con elevado detalle, con total comodidad.

La investigación constante y el programa de desarrollo de Vision están diseñados para producir más productos innovadores y premiados.

Vision Engineering lanza nuevas capacidades de medición con la serie Swift PRO

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Vision Engineering anuncia el lanzamiento de la serie Swift PRO, un conjunto de sistemas de medición sin contacto diseñados para realizar mediciones rápidas y precisas de 2 y 3 ejes. La serie Swift PRO incluye las herramientas de medición Swift PRO Duo, Swift PRO Cam y Swift PRO Elite.

Basada en los productos más vendidos de metrología de la familia Swift de Vision Engineering, la serie Swift PRO ofrece una funcionalidad mejorada y es fácil de usar. La nueva gama viene con capacidades de medición ópticas, por video o ambas. Todos los sistemas ópticos se fabrican con la tecnología patentada y galardonada Dynascope® de Vision Engineering, que les permite a los operadores obtener una experiencia visual ergonómica y sin lente ocular. Los sistemas de medición por video están equipados con una cámara de video de alta definición y un software fácil de usar. La serie Swift PRO viene con una platina de medición de 8” x 4” (200 mm x 100 mm) o de 6” x 4” (150 mm x 100 mm).

Las nuevas características incorporadas en la serie Swift PRO incluyen: mejoras en la iluminación, un codificador en el eje Z integrado, y una reducción en la cantidad  de componentes del sistema y cableado.

Las mejoras en la iluminación permiten una mejor detección de bordes, especialmente en los componentes difíciles de visualizar. La iluminación de la serie Swift PRO ahora puede controlarse a través del software, y la inclusión de control de iris en la iluminación debajo de la platina de medición brinda incluso iluminación en todo el campo visual. La iluminación LED del cuadrante de la superficie también se controla a través del software. Estas mejoras clave les permiten a los usuarios tener un mayor control, tanto de la iluminación de la superficie como debajo de la platina de medición, otorgando una mejor detección de bordes, especialmente en los componentes difíciles.

Cada soporte Swift PRO ofrece una medición de 3 ejes, y está preparado para poder incluir fácilmente un codificador de eje Z, que simplemente se coloca en el lugar a través de orificios pre-perforados. Esta función puede comprarse como un kit de actualización para un sistema Swift Pro.

Todo el diseño de Swift PRO ha sido mejorado para que resulte fácil de usar. La fuente de alimentación permite que las placas de circuitos impresos (PCB, por sus siglas en inglés) Metlogix incorporadas admitan su software M-Series, descartando la necesidad de utilizar una caja Metlogix.

“Nos complace enormemente anunciar el lanzamiento de Swift PRO. Las funciones que ahora ofrecemos con la serie Swift PRO les brindarán a los usuarios mejores capacidades de medición y, a su vez, se mantendrán la simplicidad y facilidad de uso que le permitió a la familia Swift ser tan exitosa”, comenta Simon Cosham, Gerente de Metrología para Norte América de Vision Engineering.

Al igual que la familia Swift, la serie Swift PRO requiere de un mínimo entrenamiento y pueden utilizarla tanto trabajadores por turno como usuarios avanzados. Su facilidad de uso permite incrementar la repetibilidad entre los usuarios, reducir los errores cometidos por los operarios y realizar informes sin estrés.

La serie Swift PRO viene con la opción del controlador incorporado QC3000 de Heidenhain o el software de medición Metlogix M-Series.

Swift PRO Duo
El 
Swift PRO Duo es el único sistema de medición sin contacto en el mundo que incorpora tanto tecnologías ópticas como por video, lo que permite una conmutación constante entre las mediciones ópticas y por video. La tecnología dual incrementa la precisión, especialmente en los materiales que contienen bordes difíciles de detectar.

Swift PRO Cam
El Swift PRO Cam es el sistema óptimo de inspección y medición por video de nivel básico. Gracias a su cámara de video de alta definición y su amplia platina de medición, el operador del sistema puede simplemente “colocar y medir” una amplia gama de partes de precisión.

Swift PRO Elite
El Swift PRO Elite es un microscopio de medición óptica simple que proporciona medidas precisas, incluso en objetos notoriamente difíciles, como los plásticos transparentes o negros. El visor óptico patentado (cabezal) define claramente los bordes y permite obtener una resolución magnifica e imágenes en color real.

La nueva asociación de Vision Engineering y Luxo trae colaboración “aumentada”

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Vision Engineering, el fabricante de vanguardia de los exclusivos sistemas patentados de inspección ergonómica, y Luxo Corporation, parte del Grupo Glamox y un fabricante ampliamente reconocido de lupas de banco  con brazo y luz y soluciones de iluminación, han anunciado una nueva asociación comercial estratégica. A partir del 1 de julio de 2017,  Vision Engineering ofrecerá una amplia gama de lupas de marca compartida a los mercados industriales de Norte América y Europa Central directamente y a través de su canal de distribución autorizado.

Mark Curtis, Director Ejecutivo de Vision Engineering, comentó:

“Estamos muy emocionados de trabajar con Luxo Corporation. Esta asociación empresarial refleja nuestro compromiso de brindarles a nuestros clientes una cartera de productos de alta calidad y un excepcional servicio al cliente”.

La gama completa de lupas de banco profesionales de marca compartida amplía la cartera actual de productos de Vision Engineering y ofrece a los clientes una mayor cantidad de opciones de soluciones de inspección de calidad.

Knut Rusten, Vicepresidente Sénior Soluciones de construcción profesionales de Glamox, afirmó que:

“la colaboración con Vision Engineering nos permite desarrollar conjuntamente una gama de productos que se pueden aplicar a una gama más amplia de mercados técnicos a los que se puede acceder a través de los canales de ventas directas e indirectas globales de Vision Engineering”.

Con más de 140 años de experiencia combinada en óptica, Vision Engineering y Luxo Corporation son fabricantes mundiales conocidos por la calidad superior y confiabilidad de sus productos, que, con frecuencia, operan bajo condiciones industriales severas.

Vision Engineering y Luxo Corporation están trabajando conjuntamente para facilitar una transición fluida de la empresa, sin interrupción del servicio al cliente.

Microscopio de inspección de materiales versátil para principiantes y técnicos avanzados

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Tanto se trate de la inspección de ligas, plásticos, cerámicas u otros materiales, el microscopio de inspección de rutina TIM5 permite que tanto principiantes como usuarios avanzados obtengan un análisis detallado de un amplio conjunto de muestras de materiales.

Vision Engineering ha introducido TIM5 para ofrecer una solución de calidad simple para inspección de detalles de la superficie de materiales. Tanto si necesita de visualizar estructuras de superficie, la porosidad de la cerámica o secciones transversales de materiales, TIM5 está equipado con todas las ‘características’ necesarias para los ’requisitos de rutina’.

TIM5 es un microscopio de inspección metalúrgica y de materiales con un conjunto de opciones de iluminación, incluyendo campo brillante, campo oscuro e iluminación polarizada, diseñado para ser modular para que pueda ser optimizado para los requisitos de aplicación de su usuario.

Opciones de iluminación incidente y transmitida con diafragma de abertura ofrecen una mayor versatilidad, permitiendo la inspección de un mayor número de componentes, dependiendo de que sus características sean translucientes o más opacas.

Las lentes objetivas acromáticas de plano infinito EPIde hasta 1000x en conjunto con la captura de imagen digital a través de un adaptador para montaje en C significan que también puede visualizar una excelente captura de imagen, para un reporte detallado y muestras de perfil. Versátil – de fácil utilización – con excelente óptica.