Las piezas del componente forman un huso con velocidades rotativas de hasta unas sorprendentes 350.000 RPM y, por lo tanto, la inspección de las piezas del componente es fundamental en la manutención del desempeño ideal a esta velocidad impresionante de rotación.
ABL, fundada en 1993, se dedica al diseño, fabricación y manutención de husos de cojinetes de aire económicos y de alta calidad para varias aplicaciones especializadas.
Una empresa Hitachi, ABL se dedica a suministrar husos para aplicaciones industriales específicas, incluyendo rectificación de precisión, fresado y torneado no ferrosos y perforación de PCB.
El control de calidad es fundamental para la producción
La integración del control de calidad en todo el proceso de fabricación es fundamental para la producción, posibilitando que ABL obtenga altos niveles de desempeño de sus productos. Con un conjunto de husos girando entre 80.000 y unas increíbles 350.000 RPM, es fundamental que los componentes críticos sean maquinados con una precisión de sub micrones.
Prácticamente todos los componentes son fabricados internamente con apenas una pequeña cantidad de trabajo delegado a subcontratados, incluyendo procesos especializados, como tratamiento térmico, anodizado y revestimiento de cobre en el eje.
Fig. 1.0 shows a typical spindle manufactured by ABL
Una prioridad para ABL es que todos los componentes maquinados sean meticulosamente inspeccionados en lo que se refiere a anormalidades que puedan afectar el huso después del respectivo montaje. Con estas velocidades rotativas extremas, todos los componentes y, especialmente, los cojinetes de aire, deben ser inspeccionados en lo que se refiere a la precisión.
El eje rotativo, el principal componente en el huso, es inspeccionado por el microscopio Lynx.
En ejecución en el eje de acero están las ranuras en las cuales es introducido el cobre. El cobre forma mitad del motor eléctrico que impulsa el eje y, bajo velocidades extremas, es fundamental que esté adherido al acero del eje. Si el cobre levanta, podrán ocurrir fallos instantáneos y catastróficos. Después que el eje es fresado, pero antes de que el cobre sea colocado en camadas, es meticulosamente inspeccionado con Lynx
Adrian Farwell, responsable por la calidad en ABL, explica la importancia de la inspección óptica:
“A veces puede ser difícil atribuir tolerancias significativas a los componentes y, de esa forma, evaluar la pieza por inspección óptica es esencial y fundamental para nuestros rigurosos procedimientos de calidad.”
A veces puede ser difícil atribuir tolerancias significativas a los componentes y, de esa forma, evaluar la pieza por inspección óptica es esencial y fundamental para nuestros rigurosos procedimientos de calidad.”
El fresado es inspeccionada de forma óptica para verificar irregularidades, extremidades corroídas y puntos en la superficie del metal. Esto es fundamental para garantizar que el cobre es depositado de modo fácil y preciso en el eje. Si el acabado de la superficie no está limpio y preciso, el cobre no adhiere al eje.
Los componentes fabricados en ABL, fundamentales para la función del huso, están sujetos a inspección completa. Otros componentes con menor énfasis en la función son inspeccionados por lotes.
La inspección óptica revolucionaria de Lynx ofrece la solución
Los procedimientos de inspección óptica son conducidos bajo la óptica del microscopio de zoom estéreo Lynx.
Lynx es un microscopio de zoom estéreo revolucionario que elimina la necesidad de lentes microscópicas restrictivas al usar la tecnología sin oculares patentada.
El resultado es un microscopio ergonómico que ofrece una comodidad ideal al operador a través de la visualización libre de fatiga y el aumento de la productividad y precisión.
Adrian continua explicando la ventaja de usar una herramienta de inspección estéreo Lynx.
“Primeramente, el dispositivo de visualización sin oculares fue nuestra mayor impresión inicial, pues ofrece menos cansancio para los ojos en relación a los microscopios estéreos anteriores. No obstante, cuando vimos el desempeño del dispositivo de visualización directo y oblicuo, la decisión fue tomada.
En nuestra opinión, Lynx con el dispositivo de visualización directo y oblicuo, es una excelente herramienta de inspección y se ha convertido en un instrumento valioso para nosotros.”
El dispositivo de visualización directo y oblicuo es un accesorio óptico que posibilita que los técnicos visualicen los componentes desde un ángulo de 34º, que después puede ser rodado hasta 360º, para ofrecer una inspección fácil de todo el componente, permitiendo que los operadores alternen entre visualizaciones oblicuas y directas.
El microscopio Lynx también posee un accesorio de cámara que soporta el proceso de calidad cuando diferencias cuestionables pueden ser capturadas de forma digital, circuladas de forma electrónica y registradas como parte de la mejoría continua de la calidad.
El control de calidad ofrece desempeño y precisión absolutos
ABL fabrica desde hace muchos años y la integración del control de calidad en todo su diseño, fabricación, montaje y procesos de prueba ha posibilitado la obtención de niveles de desempeño admirados por los clientes y envidiados por la competencia.
La fábrica de ABL está bien equipada con equipamos muy modernos. La tecnología moderna, combinada con los métodos tradicionales testados y una mano de obra calificada, garantiza que ABL produce componentes fabricados con precisión absoluta.
Con una rápida expansión, ABL está liderando la utilización de la tecnología de cojinetes de aire. Con una demanda en constante crecimiento de husos menores y más rápidos, ABL puede desarrollar sus negocios y seguir suministrando a los clientes productos hábilmente fabricados con alta precisión.
Prácticamente todos los componentes son fabricados internamente con apenas una pequeña cantidad de trabajo delegado a subcontratados, incluyendo procesos especializados, como tratamiento térmico, anodizado y revestimiento de cobre en el eje.
Optical inspection procedures are conducted under the optics of the Lynx stereo zoom microscope.
Lynx es un microscopio de zoom estéreo revolucionario que elimina la necesidad de lentes microscópicas restrictivas al usar la tecnología sin oculares patentada. El resultado es un microscopio ergonómico que ofrece una comodidad ideal al operador a través de la visualización libre de fatiga y el aumento de la productividad y precisión.
Adrian continua explicando la ventaja de usar una herramienta de inspección estéreo Lynx.
“Primeramente, el dispositivo de visualización sin oculares fue nuestra mayor impresión inicial, pues ofrece menos cansancio para los ojos en relación a los microscopios estéreos anteriores. No obstante, cuando vimos el desempeño del dispositivo de visualización directo y oblicuo, la decisión fue tomada.
En nuestra opinión, Lynx con el dispositivo de visualización directo y oblicuo, es una excelente herramienta de inspección y se ha convertido en un instrumento valioso para nosotros.”
El dispositivo de visualización directo y oblicuo es un accesorio óptico que posibilita que los técnicos visualicen los componentes desde un ángulo de 34º, que después puede ser rodado hasta 360º, para ofrecer una inspección fácil de todo el componente, permitiendo que los operadores alternen entre visualizaciones oblicuas y directas.
El microscopio Lynx también posee un accesorio de cámara que soporta el proceso de calidad cuando diferencias cuestionables pueden ser capturadas de forma digital, circuladas de forma electrónica y registradas como parte de la mejoría continua de la calidad.
Inspección de chorros del cojinete de aire
Otro componente crítico en los husos de ABL son los cojinetes de aire, cada uno conteniendo chorros que controlan la película de aire entre el eje y el cojinete.
Entre muchos otros componentes, los chorros integrados son fundamentales para la funcionalidad del huso y son totalmente inspeccionados.
El aire que pasa por los chorros ofrece un amortiguamiento entre el eje y el cojinete, permitiendo una rotación libre.
Aunque algunos chorros tengan apenas una abertura de micrones, son inspeccionados con Lynx para evaluar la calidad del maquinado y para garantizar que las cámaras están limpias y sin bordas ásperas.
Además, los tamaños de la área, formato y profundidad deben ser perfectos, pues cualquier irregularidad puede causar problemas en el flujo de aire, resultando en la colisión del huso con otros componentes en el huso.
“El dispositivo de visualización oblicuo ofrece una dimensión adicional y no hay otra forma de hacerlo. Utilizamos mucho Lynx para nuestras aplicaciones. Es invaluable y un regalo de Dios”, afirma Adrian.
