Cómo Specac Optimizó Sus Operaciones Con Deltron CMM

El desafío: mayor complejidad

A medida que crecían las necesidades de producción, en particular con ensamblajes y componentes más complejos, Specac se enfrentó a una creciente necesidad de precisión en sus procesos de medición y control de calidad.

Habían dependido de calibres manuales y de la entrada de datos en hojas de cálculo durante años, pero a medida que la complejidad y las tolerancias de las piezas se redujeron, estos métodos manuales tradicionales comenzaron a fallar en términos de eficiencia y precisión.

• Desafíos de tiempo y escalabilidad: Los procesos de inspección manual de Specac estaban ralentizando la Caso de estudio producción y dificultando la ampliación de las operaciones. A medida que crecían las demandas de los clientes de precisión y tiempos de respuesta más rápidos, les resultaba difícil mantenerse al día con los recursos disponibles.
• Necesidad de mejorar el control de calidad: Si bien los métodos manuales de Specac les resultaron útiles, se dieron cuenta de que, a medida que aumentaba la complejidad de las piezas, estos métodos tenían limitaciones para mantener el nivel de consistencia requerido para componentes muy intrincados o de alta especificación.
• Desafíos de informes: Satisfacer las demandas de los clientes de trazabilidad e informes detallados se estaba volviendo más lento y difícil, en particular para piezas más pequeñas o más complejas.

“A medida que las piezas se volvían más complejas, los medidores manuales y las hojas de cálculo simplemente no podían seguir el ritmo del nivel de detalle que necesitábamos”, explica Mark Williams, gerente de calidad de Specac.

La empresa necesitaba una solución que pudiera ofrecer una precisión repetible, optimizar los informes de datos y adaptarse a varios tipos de piezas sin ralentizar la producción.

La solución: Deltron de Vision Engineering

Specac descubrió que Deltron CMM era la solución ideal, ya que abordaba sus desafíos y al mismo tiempo ofrecía un gran valor y versatilidad.

• Producción optimizada: La integración de Deltron ha mejorado significativamente la velocidad y la eficiencia de los procesos de inspección de Specac. Sus funciones automatizadas les permiten manejar mayores demandas de producción sin sacrificar la calidad, lo que facilita el cumplimiento de los plazos ajustados de los clientes y la ampliación de las operaciones.
• Control de calidad constante: Al invertir en Deltron, Specac puede lograr mediciones consistentes y repetibles, incluso en los componentes más intrincados o de alta especificación, lo que reduce los errores y garantiza la confiabilidad necesaria para cumplir con sus propios altos estándares y las expectativas de sus clientes.
• Informes sencillos: Con herramientas de informes avanzadas, Deltron ha ayudado a Specac a generar documentación trazable para sus clientes de forma rápida y precisa, algo que antes era difícil, especialmente con piezas más pequeñas y complejas.
• Si bien exploraron otras opciones, muchas de las alternativas tenían especificaciones excesivas y eran demasiado caras para sus requisitos. Deltron se destacó como una solución con un precio razonable, que ofrecía funciones sorprendentemente potentes que satisfacían sus necesidades sin exceder su presupuesto.
• “Deltron nos atrajo de inmediato porque es increíblemente sencillo”, dijo Alex Frunzaru, inspector de calidad de Specac. “Pudimos comenzar a usarlo con una configuración mínima, sin necesidad de aire comprimido ni controles de temperatura especializados”.

“La capacidad de personalizar nuestros programas de inspección era exactamente lo que necesitábamos para gestionar las crecientes variaciones en nuestras piezas”.

Specac ya utilizaba Swift PRO de Vision Engineering para otras tareas de medición, por lo que Deltron era una incorporación natural para complementar su equipo existente. Juntos, estos dos dispositivos ahora brindan a Specac la flexibilidad y la capacidad para cubrir todas sus necesidades de medición e inspección.