Specac es una empresa con sede en Londres líder en el diseño y la fabricación de accesorios y soluciones de espectroscopia de ingeniería de precisión para análisis críticos de laboratorio en todo el mundo. La empresa atiende a mercados internacionales y las exportaciones representan el 90 % de sus ventas. El alcance global de Specac fue reconocido en 2018 con el Premio de la Reina al Comercio Internacional. Con más de 80 empleados en el Reino Unido y los EE. UU. y certificaciones ISO 9001 e ISO 14001, Specac continúa impulsando la innovación y expandiéndose hacia nuevas aplicaciones, al tiempo que mantiene su reputación de excelencia en todo el mundo.

El desafío: mayor complejidad
A medida que crecían las necesidades de producción, en particular con ensamblajes y componentes más complejos, Specac se enfrentó a una creciente necesidad de precisión en sus procesos de medición y control de calidad.
“A medida que las piezas se volvían más complejas, los calibres manuales y las hojas de cálculo simplemente no podían mantener el nivel de detalle que necesitábamos”, explica Mark Williams, gerente de calidad.
Habían dependido de calibres manuales y de la entrada de datos en hojas de cálculo durante años, pero a medida que la complejidad y las tolerancias de las piezas se redujeron, estos métodos manuales tradicionales comenzaron a fallar en términos de eficiencia y precisión.
- Desafíos de tiempo y escalabilidad: Los procesos de inspección manual de Specac estaban ralentizando la Caso de estudio producción y dificultando la ampliación de las operaciones. A medida que crecían las demandas de los clientes de precisión y tiempos de respuesta más rápidos, les resultaba difícil mantenerse al día con los recursos disponibles.
- Necesidad de mejorar el control de calidad: Si bien los métodos manuales de Specac les resultaron útiles, se dieron cuenta de que, a medida que aumentaba la complejidad de las piezas, estos métodos tenían limitaciones para mantener el nivel de consistencia requerido para componentes muy intrincados o de alta especificación.
- Desafíos de informes: Satisfacer las demandas de los clientes de trazabilidad e informes detallados se estaba volviendo más lento y difícil, en particular para piezas más pequeñas o más complejas.
“A medida que las piezas se volvían más complejas, los medidores manuales y las hojas de cálculo simplemente no podían seguir el ritmo del nivel de detalle que necesitábamos”, explica Mark Williams, gerente de calidad de Specac.
La empresa necesitaba una solución que pudiera ofrecer una precisión repetible, optimizar los informes de datos y adaptarse a varios tipos de piezas sin ralentizar la producción.
La solución: Deltron de Vision Engineering
Specac descubrió que Deltron CMM era la solución ideal, ya que abordaba sus desafíos y al mismo tiempo ofrecía un gran valor y versatilidad.
- Producción optimizada: La integración de Deltron ha mejorado significativamente la velocidad y la eficiencia de los procesos de inspección de Specac. Sus funciones automatizadas les permiten manejar mayores demandas de producción sin sacrificar la calidad, lo que facilita el cumplimiento de los plazos ajustados de los clientes y la ampliación de las operaciones.
- Control de calidad constante: Al invertir en Deltron, Specac puede lograr mediciones consistentes y repetibles, incluso en los componentes más intrincados o de alta especificación, lo que reduce los errores y garantiza la confiabilidad necesaria para cumplir con sus propios altos estándares y las expectativas de sus clientes.
- Informes sencillos: Con herramientas de informes avanzadas, Deltron ha ayudado a Specac a generar documentación trazable para sus clientes de forma rápida y precisa, algo que antes era difícil, especialmente con piezas más pequeñas y complejas.
- Si bien exploraron otras opciones, muchas de las alternativas tenían especificaciones excesivas y eran demasiado caras para sus requisitos. Deltron se destacó como una solución con un precio razonable, que ofrecía funciones sorprendentemente potentes que satisfacían sus necesidades sin exceder su presupuesto.
- “Deltron nos atrajo de inmediato porque es increíblemente sencillo”, dijo Alex Frunzaru, inspector de calidad de Specac. “Pudimos comenzar a usarlo con una configuración mínima, sin necesidad de aire comprimido ni controles de temperatura especializados”.

“La capacidad de personalizar nuestros programas de inspección era exactamente lo que necesitábamos para gestionar las crecientes variaciones en nuestras piezas”.
Specac ya utilizaba Swift PRO de Vision Engineering para otras tareas de medición, por lo que Deltron era una incorporación natural para complementar su equipo existente. Juntos, estos dos dispositivos ahora brindan a Specac la flexibilidad y la capacidad para cubrir todas sus necesidades de medición e inspección.
Implementación y capacitación: una transición fluida
Gracias al apoyo de los expertos de Vision Engineering, Specac pudo adaptarse rápidamente al sistema Deltron. La capacitación práctica en la empresa garantizó que el equipo pudiera empezar a trabajar de inmediato y el apoyo constante los ayudó a crear programas personalizados para sus piezas específicas. Esto hizo que las inspecciones de lotes fueran fluidas y eficientes, y Specac planea seguir perfeccionando sus programas de medición mediante sesiones de capacitación adicionales.
Alex y Mark compartieron comentarios positivos sobre la facilidad de instalación de Deltron:
“El Deltron es realmente plug-and-play”, comentó Alex. “No hay necesidad de aire comprimido ni control de temperatura, lo que hace que sea increíblemente fácil de integrar en nuestro flujo de trabajo. Por el precio, tiene una excelente relación calidad-precio”.
Los resultados: flujos de trabajo optimizados y garantía de calidad mejorada
La CMM de Deltron ha mejorado significativamente el flujo de trabajo de Specac. Gracias a las rutinas de inspección programables, Specac ahora puede gestionar de manera eficiente las inspecciones por lotes y, al mismo tiempo, mantener la precisión de las mediciones.
“La capacidad de programar la CMM para verificar características específicas sin tener que detenerse para reconfigurarla nos ha ahorrado una enorme cantidad de tiempo”, explica Mark.
Además, con las rutinas de inspección programables de Deltron, el equipo puede configurar el sistema para realizar mediciones de lotes en segundo plano, lo que les permite continuar con otras tareas de control de calidad.
En resumen, Deltron ha proporcionado a Specac la precisión y la eficiencia que necesitan para seguir el ritmo de sus crecientes demandas, mientras que el apoyo continuo de Vision Engineering garantiza que aprovechen al máximo sus equipos.